1、为了避免机器生锈或的危险，严禁在机器运行期间在机器上滴水。2、定期检查易损件如玻璃盘，振动盘及滑块等配件的磨损情况，是否需调整其间隙或更换新件。3、设备的安装和使用环境应在室温和常温下。高温、高湿、酸性和碱性环境会影响机器手机外壳的寿命和生产效率。4、分度盘型光学检测设备需定期向分割器加注润滑油，以免缺油而损坏。5、工厂应设置技术人员来管理机器手机外壳，不允许非人士随意调整相机，以免影响检测精度。6、定期检查过滤器中是否有水，保持过滤器干燥。7、清洁设备时，请注意不要使用会损坏机械表面的工具，例如钢丝刷，也不要使用具有腐蚀性的酸性溶液和塑料工具。8、定期检查电气线路接触情况，电线有无破皮及老化，并清理工控机等电机内的灰尘避免设备不能正常运转。9、需要定期清洁设备，并用无尘布定期擦拭镜头。定期向每个组件上涂防锈油，以防生锈。
手机外壳实现手机外观缺陷全自动检测
手机外观缺陷检测一直是业界的难题，需要检测的缺陷种类繁多且变化多端，主要缺陷包括手机外壳上出现的污点、划痕、边缘缺失、裂纹、水迹水印、气泡、手指纹、异物、油墨、异分等问题。目前，手机整机外观全检基本上处于全人工肉眼检测的状态。由于手机整机的精密工业检测需求，使得传统机器视觉系统难以通过编程来解决以上这些缺陷检测问题。手机整机外观检测涉及曲面以及复杂纹理图像中细微划痕的检测需求，只能通过人工肉眼二次复检来完成，进而增加了额外成本。
1、自动化检测，提高工作效率，实现产品实时检测;2、提高检测精度，统一检测标准，消除人工检测的个体差异，确保每个产品质量合格;3、一次投入，平均成本远小于人工成本，还能解决企业招工难问题;4、信息存储记录，可对数据进行汇总分析，便于前端工序查找问题，为后续工序提供建议。5、CCD视觉检测系统具有检查精度高、处理速度快，抗干扰能力强、运转安稳等优势，现已广泛应用于工业自动化中，可完成商品出产中数量、脏污、标准和定位等不易控制因素的可控检查，剔除不良品，确保产品品质。
